Unterscheiden Sie PFPE und Fluorsilikon. Berücksichtigen Sie bei der Schmierstoffauswahl Kontaktmedien, Temperatur, Last und Bewegung, Werkstoffverträglichkeit und die Umstellung auf einen anderen Schmierstoff.
Ihre Grundöle unterscheiden sich chemisch. PFPE verwendet ein Perfluorpolyether-Grundöl, Fluorsilikon ein Silikongrundöl mit fluorierten Seitengruppen. Beide zählen zu fluorierten Schmierstoffen. Verträglichkeit, Verhalten gegenüber Temperatur und Medien sowie Umstellungsanforderungen sind jedoch nicht übertragbar. Prüfen Sie die Zusammensetzung und Prüfbedingungen des genauen Produkts.
Materialfamilie
Basis-Öl-Chemie
Für den genauen Produkttyp prüfen
PFPE-Fett
Perfluorpolyether-Basisöl
Prüfen Sie die Unterlagen des genauen Produkts zu Grundöl, Verdicker, Viskosität, Konsistenz, Temperatur, Last, Bewegung und Kontaktwerkstoffen.
Fluorsilikonfett
Silikonbasisöl mit fluorierten Seitengruppen
Unterscheiden Sie Fluorsilikon von PFPE. Prüfen Sie Kontaktmedien, Dichtungen, Temperatur, Drehmoment und die Umstellung vom bisherigen Schmierstoff.
Fluorierte Fette mit verschiedenen Grundflüssigkeiten. Auswählen Sie nach Kontaktmaterialien und Betriebsumgebung und bestätigen Sie dann die Eignung in qualitätsspezifischen Dokumenten.
Lager- und Dichtungen, die chemikalien ausgesetzt waren, sowie festgelegte Gleitflächen in Sicherungsbaugruppen
Geben Sie in Ihrer Anfrage den Produkttyp oder Produktnamen an. Zusammensetzung, Zahlenwerte zu Eigenschaften und Einsatzbedingungen sind in den aktuellen produktspezifischen TDS und SDS angegeben.
Bestätigen Sie Zusammensetzung, Temperaturbereich, Viskosität oder Konsistenz, Materialkompatibilität und erforderliche Zulassungen für die genaue Qualität.
PRINTERS & OFFICE EQUIPMENT
Schmierung für Drucker und Kopierer
Von beheizten Sicherungsbaugruppen bis hin zu Kunststoffzahnrädern und Schiebeführungen wählen Sie das Schmiermittel für den Kontakt im Inneren des Mechanismus.
PFPE / FLUORINATED GREASE
Fixierbaugruppen und hitzebeständige Lager
Prüfen Sie die Fixierwalzenlager und die angegebenen Gleitstellen in der Fixierbaugruppe. Stimmen Sie Produkttyp und Dosiermenge auf Kontaktwerkstoffe, örtliche Temperatur und Belastung ab.
Eine dünne Schmierfolie für Antriebszahnräder, Führungen und Gleitteile in Papierzuführmechanismen. Überprüfen Sie Kunststoffkompatibilität, Betriebsgeräusche, Filmdauer und Papier- oder Tonerstaub.
Definieren Sie Schmierpunkte getrennt von den Papier-Greifrollen und prüfen Sie die Migration des Schmierstoffs zu Papier, Toner und optischen Oberflächen im montierten Drucker.
APPLICATION & SELECTION
Erkunden Sie die Teile und Prozesse.
Anwendungsbeispiele zur Bewertung an tatsächlichen Teilen. Gleiche Betriebsbedingungen mit der Dokumentation von exakter Qualität ab.
01
Hochtemperaturlager und Walzen
Überprüfen Sie die qualitätsspezifische Eignung für drehbare Stützen und Förderbandteile, die hitzeausgesetzt sind.
Evaluationsfokus
Tatsächliche Temperatur, Betriebsdauer, Last, Dichtungen und Nachschmierintervall.
02
Ventile und Dichtungen, die chemikalien ausgesetzt sind
Identifizieren Sie Kontaktchemikalien und versiegeln Sie Materialien, bevor Sie die Kompatibilität prüfen.
Evaluationsfokus
Fluididentität, Konzentration, Temperatur, Belichtungszeit und dimensionale Veränderungen.
03
Vakuum- und Niedrigflüchtigkeitsmechanismen
Vergleichen Sie Gleit- und Drehmechanismen, die unter definierten Bedingungen in der Atmosphäre und Sauberkeit geringe Flüchtigkeit erfordern.
Evaluationsfokus
Vakuumniveau, Verdunstung, Ausgasung, Migration und Kontakt mit Materialien.
Weitere Bewertungsbeispiele (3)+
04
Präzisionslager und Mechanismen in der Nähe der Optik
Mechanismen, die kontrolliertes Mikrodrehmoment und umgebende Ablagerungen erfordern; bewerten Sie diese getrennt vom Hochhitzebetrieb.
Evaluationsfokus
Drehmoment, thermische Zyklierung, Verunreinigung und Polymer/Elastomer-Kompatibilität.
05
Druckersicherungsbaugruppen
Prüfen Sie die Produktauswahl für Fixierwalzenlager und die angegebenen Gleitstellen anhand der Kontaktwerkstoffe und der örtlichen Temperatur.
Evaluationsfokus
Lokale Temperatur, Ladung, Kontaktmaterialien, Dosis und Migration zum Papier.
06
Dichtungsbaugruppe und Materialkompatibilität
Überprüfen Sie die Bedingungen der O-Ring- und Dichtungsmontage anhand der genauen Qualität, des tatsächlichen Elastomers und der Kontaktflüssigkeit.
Evaluationsfokus
Elastomerqualität, Montagereibung, Dosis, Maßänderungen und Dichtungsleistung.
PROCESS ENGINEERING
Wechsel, Reinigung und Dosierung
01Grundölchemie des bisherigen und des vorgesehenen Schmierstoffs bestimmen
02Definition von Flüssigkeiten, Kontaktmaterialien und Funktionsweise
03Umstellungs-, Reinigungs- und Dosierungsbedingungen festlegen
04Vergleichen Sie Betrieb und Haltbarkeit an tatsächlichen Teilen
TECHNICAL REVIEW
Basisöl-Kategorie, Kompatibilität und Umstellung
Für numerische Spezifikationen siehe die aktuell stufenspezifische TDS.
Produkttyp & Zusammensetzung
Unterscheiden Sie PFPE und Fluorsilikon. Prüfen Sie Grundöl, Verdicker und Dokumentenstand.
Flüssigkeits- und Materialkompatibilität
Bewerten Sie die Flüssigkeit/Konzentration, Temperatur, Dauer und die tatsächliche Kombination von Polymer/Elastomer/Metall.
Temperatur, Last & Bewegung
Vergleichen Sie Dauer- und kurzzeitige Spitzentemperaturen, Drehzahl, Last, Anlauf- und Betriebsdrehmoment sowie den Zustand nach der Dauerprüfung.
Anforderungen an Vakuum und Sauberkeit
Gleichen Sie die Anforderungen an Druck, Temperatur, Verdampfung, Ausgasung und Ablagerungen mit dokumentierten Prüfungen ab. Leiten Sie die Eignung nicht allein aus der Produktkategorie ab.
Umstellung und Rückstände
Gehen Sie nicht davon aus, dass Mischen zulässig ist. Prüfen Sie für das genaue Produkt den Kontakt mit dem bisherigen Schmierstoff, Rückstände sowie Reinigung und Befüllung.
Fragen
Sind PFPE und Fluorsilikonfette dasselbe?
Die Grundölchemie unterscheidet sich. Die gemeinsame Zuordnung zu fluorierten Schmierstoffen macht die Produkte nicht austauschbar. Maßgeblich sind Produktzusammensetzung, Prüfbedingungen und Versuche an realen Bauteilen.
Kann es zu einem herkömmlichen Fett hinzugefügt werden?
Gehen Sie nicht davon aus, dass Mischen zulässig ist. Prüfen Sie Wechselwirkungen, Rückstände sowie das Umstellungs- und Reinigungsverfahren in den zugehörigen Unterlagen und bewerten Sie die Baugruppe.
Ist ein fluoriertes Fett für jedes Ventil oder jeden O-Ring geeignet?
Bauteilbezeichnung oder Materialkategorie allein reichen nicht aus. Bestimmen Sie Medium, Temperatur, Druck, Dichtungswerkstoff und Betriebsbedingungen. Prüfen Sie anschließend den Einsatzbereich des genauen Produkts.
Welche Informationen werden benötigt, um Unterlagen anzufordern?
Nennen Sie den bisherigen und den vorgesehenen Schmierstoff, Medien und Kontaktwerkstoffe, Temperatur, Last, Bewegung sowie Vakuum- oder Sauberkeitsanforderungen. Damit lassen sich die passenden TDS/SDS und Prüfbedingungen bewerten.